甲醇回收塔的工作流程

       传统的甲醇回收塔流程如下：从干燥机出来的气体首先经过旋风分离器洗涤其中的PVA粉末，然后进入冷凝塔冷凝，未冷凝的气体经过真空泵进入液滴分离器除去气体中的液滴；再进入第二冷凝塔冷凝，未冷凝分气体部分回到干燥机，其余进入尾气冷凝器冷凝后放空。其中、二冷凝塔均为直接接触式冷凝，冷凝塔的冷凝液采用循环水换热，第二冷凝塔的冷凝液采用冷冻盐水换热。循环水和冷冻盐水温度都能达到规定值，且尾气冷凝器放空气体所含甲醇气体在7%以下。循环水和冷冻盐水温度均达不到规定值，且尾气冷凝器放空气体所含甲醇气体将达到25%。
       初考虑到尾气中甲醇含量不是很高，所选取的甲醇回收塔是一个填料塔，内部安装的是陶瓷波纹填料。投入使用后回收甲醇效果十分明显，分析放空气体中甲醇含量仅2%左右；但第二甲醇冷凝塔顶部压力大幅度上升。之后将回收塔更换为筛板塔，生产可以稳定运行但回收塔回收甲醇效果不明显。总结两次的经验，原有的回收塔顶部再增加一个较小的塔，在小塔内加入陶瓷波纹填料，下面的大塔仍然采用筛板结构。经过一段时间的运行，生产稳定，放空气体中的甲醇含量均小于5%，塔釜送出液总甲醇含量达10%左右。醇解工段尾气回收塔的改造，投资少、改造简单、效果明显，实现了节能降耗，减少环境污染的目的。